V procesu mechanického automatického montážního stroje může být doprava a podávání základních dílů a částí zařízení a operace zařízení částečně nebo plně dokončeny poloautomatizací nebo automatizací. Hlavním účelem automatizace strojů a zařízení je zajištění kvality a stability výrobků, zlepšení pracovních podmínek, zvýšení produktivity práce a snížení výrobních nákladů. Obecné požadavky na automatizaci zařízení jsou: výrobní dávka produktu je velká; automatické zařízení struktury produktu má dobrou vyrobitelnost, jako je vynikající oddělitelnost provozu zařízení, jednoduchá orientace a umístění dílů a víceúčelové lepidlo a svařování místo závitového spojení pro spojení mezi díly, aby se zabránilo použití nastavovacích dílů, jako je jako těsnění; po výběru automatického zařízení by to mělo mít lepší ekonomické efekty. Stupeň automatizace provozu zařízení je často nutné určit pomocí technické a ekonomické analýzy.
Stručná historie Standardizace a zaměnitelnost dílů a komponentů ve strojírenském průmyslu v 19. století byly nejprve použity při výrobě ručních palných zbraní a nástěnných hodin, později v automobilovém průmyslu. Na začátku 20. století společnost Ford Motor Company ze Spojených států amerických nejprve založila mobilní linku na vybavení automobilů využívající dopravníkové pásy, proces dále rozdělila a v každém procesu implementovala speciální operace zařízení, což zkrátilo cyklus zařízení o přibližně 90 procent a snížilo výrobní náklady. Vznik a otevření střídavých výrobních a mobilních zařízení otevřelo cestu pro použití automatizovaných zařízení v hromadné výrobě. Proto se jedna po druhé objevila jednoduchá automatická zařízení, jako jsou zásobníkové automatické podavače a automatické stroje na utahování šroubů a matic. Velkosériová výroba ložisek, spojek, malých a středních motorů a dalších mechanických a elektrických výrobků s malým počtem dílů a jednoduchým zařízením a technologií, jakož i některých jednoduchých součástí v automobilových zemědělských strojích, přístrojích a dalších výrobcích a některé i použití automatické nebo poloautomatické zařízení stroje (linky) . Vzhledem k velkým omezením na produktovou strukturu vhodného automatizačního zařízení, velkým investicím do automatizačního vybavení a malé adaptabilitě na modifikaci produktu se však automatizace zařízení ve strojní výrobě používá pouze pro hromadnou výrobu. V 60. letech 20. století s prudkým rozvojem digitální řídicí techniky se objevila digitální řídicí zařízení s vyšším stupněm automatizace a větší adaptabilitou a poté bylo možné automatizační zařízení využít v hromadné výrobě různých typů. V roce 1982 si jediná továrna v Japonsku vybrala digitálně řízený průmyslový robot k automatickému vybavení různých standardních stejnosměrných servomotorů.
Kořenový obsah Automatizace mechanických zařízení zahrnuje především automatickou převodovku, automatické podávání, automatické zařízení a automatické řízení.
Přenos Podle různých způsobů přenosu základních částí mezi stanicemi zařízení lze strukturu zařízení (linek) rozdělit do dvou kategorií: stroje rotační zařízení a stroje přímého zařízení. ① Rotační struktura je relativně jednoduchá, přesnost polohování lze snadno zajistit a je zde málo zařízení. Je vhodný pro malé a středně velké součástky a výrobky s malým počtem součástí zařízení. Základní díly mohou být dopravovány kontinuálně nebo přerušovaně a při přerušovaném přenosu se provoz zařízení provádí, když jsou základní díly kontinuálně dopravovány. Přerušovaný přenos je široce používán. ②Struktura přímého typu je více chaotická než rotační typ, počet stanic zařízení není vázán, nastavení je flexibilnější, podlahová plocha je velká a základní části jsou obecně přenášeny přerušovaně. Podle rytmu přerušovaného přenosu se dělí na typ synchronní a typ asynchronní. Synchronní typ je vhodný pro příležitosti s velkými dávkami, malým počtem dílů a krátkým cyklem; asynchronní typ je vhodný pro řadu zařízení s chaotickými rytmickými zařízeními a kombinací ručního zařízení a automatického zařízení. Převodové zařízení zahrnuje především otočný stůl, řetězové převodové zařízení a asynchronní upínací řetězové převodové zařízení. Pro přímé polohování základních dílů nebo polohování s doprovodnými přípravky jsou k dispozici různá dopravní zařízení.
Plnění Existují dva základní typy vkládání do sila a krmení z násypky a jejich struktura a vlastnosti jsou podobné zařízení pro nakládání a vykládání obráběcích strojů.
Provoz zařízení Automatický provoz zařízení zahrnuje automatické čištění, vyvažování, třídění, nakládání, spojování a testování atd. a někdy zahrnuje balení produktu a některé pomocné postupy zpracování.